故障現(xiàn)象：混凝土攪拌站的攪拌機(jī)不能正常運(yùn)行；
產(chǎn)生原因：控制元器件損壞；
解決辦法：更換新的控制元器；
故障現(xiàn)象:空壓機(jī)上升時(shí)串油；
產(chǎn)生原因：活塞環(huán)磨損；
解決辦法：更換新的活塞環(huán)；
故障現(xiàn)象：混凝土攪拌站管路中有冷凝水聚集；
產(chǎn)生原因：天氣太冷造成冷凝水結(jié)冰；
解決辦法：冬季時(shí)經(jīng)常檢查管路，并及時(shí)清理；
故障現(xiàn)象：氣缸出現(xiàn)內(nèi)外泄露；
產(chǎn)生原因：1.潤(rùn)滑油供應(yīng)不足；
2.活塞桿安裝偏心；
3.氣缸內(nèi)有雜質(zhì)；
解決辦法：添加潤(rùn)滑油，調(diào)整活塞桿中心或者是清洗氣缸；
故障現(xiàn)象：壓力上升緩慢；
產(chǎn)生原因：過(guò)濾網(wǎng)被堵塞；
解決辦法：將過(guò)濾網(wǎng)清洗干凈；
故障現(xiàn)象：混凝土攪拌站濾芯堵塞、損壞，排污閥的運(yùn)動(dòng)部件不靈活；
產(chǎn)生原因：沒(méi)有及時(shí)清理排污器；
解決方法：經(jīng)常清理排污器內(nèi)的油污和雜質(zhì)；
故障現(xiàn)象:混凝土攪拌站的骨料稱開(kāi)始計(jì)量后屏幕顯示很低，骨料倉(cāng)顯示在下料；
產(chǎn)生原因：1.氣缸損壞；
2.控制電磁閥損壞；
3.控制系統(tǒng)故障；
解決辦法：先關(guān)機(jī)，在手動(dòng)操作證在攪拌的混凝土攪拌均勻后放出，查找故障原因，更換損壞元件，故障排除后清理皮帶上溢出的骨料。
故障現(xiàn)象：混凝土攪拌站的空壓機(jī)的壓力上升但不串油；
產(chǎn)生原因：1.進(jìn)氣閥片損壞；
2.空氣過(guò)濾器堵塞；
解決辦法：更換新的進(jìn)氣閥，更換新的過(guò)濾器或者將過(guò)濾器清洗干凈；
故障現(xiàn)象：混凝土攪拌站的壓力不高；
產(chǎn)生原因：1.調(diào)壓彈簧斷裂；
2.膜片破裂；
解決辦法：更換新的調(diào)壓彈簧或膜片；
故障現(xiàn)象：油霧器不滴油；
產(chǎn)生原因：1.油杯底部沉積了水分；
2.密封圈損壞；
解決辦法：將油杯里的水分排除或更換新的密封圈；
故障現(xiàn)象：混凝土攪拌站的氣缸內(nèi)輸出力不足；
產(chǎn)生原因：活塞桿被卡??；
解決辦法：調(diào)整活塞桿；
故障現(xiàn)象：混凝土攪拌站的緩沖機(jī)構(gòu)不起作用；
產(chǎn)生原因：氣缸缸蓋損壞；
解決辦法：更換緩沖密封圈或調(diào)節(jié)螺釘；
故障現(xiàn)象：換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢；
產(chǎn)生原因：1.潤(rùn)滑不良；
2.彈簧被卡住或損壞；
3.油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分；
解決辦法：更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新；
故障現(xiàn)象：混凝土攪拌站的閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向；
產(chǎn)生原因：換向閥長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷；
解決辦法：更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新；
故障現(xiàn)象：液態(tài)油滴不能霧化；
產(chǎn)生原因：調(diào)節(jié)針的調(diào)節(jié)量太小油路堵塞，管路漏氣；
解決辦法：及時(shí)處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量；
故障現(xiàn)象：混凝土攪拌站的攪拌機(jī)產(chǎn)生異常的聲音，主機(jī)電流超出正常值；
產(chǎn)生原因：攪拌葉片斷裂，主軸軸承損壞；
解決辦法：更換心的攪拌葉片或主軸軸承；
